Comment contrôler la taille des produits de moulage par injection?

1, Contrôle de conception de moisissure
1, nous devons d'abord comprendre pleinement les exigences techniques de la structure de la moisissure, des matériaux, de la dureté, de la précision et des autres utilisateurs, y compris si le taux de retrait du matériau plastique de formation est correct, si la taille 3D du produit est terminée et un traitement raisonnable une analyse.

2, le produit de moulage par injection rétrécissement, les marques d'écoulement, la pente du moule de numérotation, les lignes de soudure et les fissures et autres aspects de l'apparition de divers endroits à considérer pleinement.

3, sans interférer avec la fonction du produit de moulage par injection et la conception de la prémisse, autant que possible pour simplifier la méthode de traitement du moule.

4, le choix de la surface de séparation est approprié, le traitement de la moisissure, la formation de pièces et la formation de pièces à bavurer doivent être soigneusement sélectionnés.

5, que la méthode de poussée soit appropriée, l'utilisation de la tige de poussée, de la plaque de décharge, du manchon de poussée ou d'autres méthodes, la position de la tige de poussée et de la plaque de décharge est appropriée.

6, L'utilisation du mécanisme de tir de base latéral est appropriée, flexible et fiable, il ne devrait pas y avoir de phénomène de retard de carte.

7, la méthode de contrôle de la température est facile à utiliser pour les produits en plastique plus adaptés à l'huile de contrôle de la température, à l'eau de contrôle de la température, au liquide de refroidissement, etc. Quel type de système de circulation de structure est utilisé, et si la taille, le nombre, la position, etc. du Le trou de liquide de refroidissement est approprié.

8, la forme de la porte, la taille du canal de matériau et le port d'alimentation, l'emplacement et la taille de la porte sont appropriés.

9, toutes sortes de modules et de l'effet de déformation du traitement thermique du cœur de la moisissure et la sélection des pièces standard sont appropriées.

10, Volume d'injection de machine d'injection, pression d'injection et force de serrage est suffisant, la buse R, l'ouverture du manchon de la grille est appropriée.

Et ainsi de suite ces aspects de la préparation complète de l'analyse, à partir de l'étape initiale du produit, devrait être soumis à un contrôle strict.

Ii Contrôle de la fabrication de processus
Bien que la phase de conception ait été pleinement considérée et organisée, il y aura de nombreux problèmes et difficultés dans la production réelle. Nous devons faire de notre mieux pour répondre à l'intention initiale de la conception dans la production et découvrir les moyens technologiques plus efficaces et économiques dans le traitement réel.

1, choisissez l'adaptation économique de l'équipement de machine-outils, pour le programme de traitement 2D et 3D.

2, peut également considérer le luminaire approprié pour la préparation auxiliaire en production, l'utilisation raisonnable de l'outil, pour empêcher la déformation de la partie du produit, pour éviter le retrait des fluctuations de la partie du produit, pour empêcher la déformation démoulonnante de la partie du produit, améliorer la précision de la précision de La fabrication de moisissures, réduisez l'erreur, pour empêcher les changements de précision du moule, etc., une série d'exigences et de solutions de processus de production.

3, ici pour mentionner la British Plastics Association (BPF) a fait l'erreur de taille des pièces Cause et proportion de la distribution:

R: L'erreur de fabrication de moisissure est d'environ 1/3, B L'erreur causée par l'usure du moule 1 / 6C L'erreur causée par le retrait inégal de la pièce formée est d'environ 1/3, D une erreur d'environ 1/6 en raison de l'écart entre le taux de retrait prédéterminé et le taux de retrait réel
L'erreur totale = A + B + C + D, il peut donc être constatée que la tolérance de fabrication de la matrice doit être inférieure à 1/3 de la tolérance de la partie qui forme, sinon la matrice ne peut garantir la taille géométrique de la partie formée .
Iii. Contrôles de production générale
La fluctuation de la taille géométrique de la partie plastique après la formation est un problème courant et un phénomène qui se produit souvent:

1, le contrôle de la température du matériau et de la température du moule, différents grades de plastique doivent avoir des exigences de température différentes, une faible fluidité des matériaux plastiques et l'utilisation de plus de deux types de mélanges auront des situations différentes. Le matériau plastique doit être contrôlé dans la plage de valeur de débit optimale, ce qui est généralement facile à faire, mais le contrôle de la température du moule est plus compliqué. Les différentes géométrie, taille et rapport d'épaisseur de paroi des pièces de formation ont certaines exigences pour le système de refroidissement, et la température du moule contrôle le temps de refroidissement dans une large mesure.

Par conséquent, essayez de garder le moule dans l'état de basse température admissible, afin de raccourcir le cycle d'injection, d'améliorer l'efficacité de la production, la température du moule change, puis le taux de retrait changera également, la température du moule reste stable. La précision dimensionnelle est stable, afin d'éviter la déformation des pièces de formation, un mauvais brillant, des spots de refroidissement et d'autres défauts, de sorte que les propriétés physiques du plastique sont dans le meilleur état, bien sûr, il y a un processus de débogage, en particulier Les pièces de formation de moisissures multiples sont plus complexes. Par conséquent, la température du moule ne peut pas être modifiée à volonté pendant le processus de production, et la température du moule doit être réglée dans la plage de température recommandée du matériau.

2, Contrôle de réglage de la pression et de l'échappement:
La pression d'injection appropriée, la correspondance de la force de serrage doit être déterminée lors de la mise en service du moule, l'air dans l'espace entre la cavité du moule et le noyau et le gaz généré par le plastique doivent être déchargés de la rainure d'échappement à l'extérieur du moule, telles que Un mauvais échappement apparaîtra insuffisant, entraînant des marques de soudure ou des brûlures;

Ces trois types de défauts de formation apparaissent parfois dans la même partie de temps en temps, lorsque la paroi mince autour de la partie de la paroi mince de la partie de formation existe, la marque de retrait apparaîtra lorsque la température du moule est trop basse, si la température du moule est trop élevée, Il y aura un phénomène de brûlure, généralement en même temps, il y aura des marques de soudure dans la partie brûlée, la rainure d'échappement est souvent ignorée, généralement à un petit état, donc généralement tant qu'il n'y a pas de bavure; La profondeur de l'épaule est aussi profonde que possible, et l'arrière de l'épaule est fourni avec un emplacement de ventilation de plus grande taille afin que le gaz passant à travers l'épaule puisse être rapidement déchargé hors du moule. S'il y a un besoin spécial d'ouvrir la fente d'échappement sur la tige d'éjecteur, la raison en est la même, l'une ne doit pas apparaître de bord volant, l'autre est de se défouler rapidement pour jouer un bon effet sur la ligne.

La profondeur de l'épaule est aussi profonde que possible, et l'arrière de l'épaule est fourni avec un emplacement de ventilation de plus grande taille afin que le gaz passant à travers l'épaule puisse être rapidement déchargé hors du moule. S'il y a un besoin spécial d'ouvrir la fente d'échappement sur la tige d'éjecteur, la raison en est la même, l'une ne doit pas apparaître de bord volant, l'autre est de se défouler rapidement pour jouer un bon effet sur la ligne.


3. Contrôle de mise en forme supplémentaire de la taille des pièces moulées par injection
Certaines pièces en plastique en raison de la forme et de la taille des différentes, après la libération des changements de température et de pression, la déformation et la chaîne de différentes situations se produiront, puis certains luminaires auxiliaires peuvent être ajustés et des mesures de réparation peuvent être prises en temps Une fois la partie de formation qui est hors du moule, et de meilleurs effets de correction et de réglage peuvent être obtenus après le refroidissement et le réglage naturels. Si une gestion stricte est assurée tout au long du processus de moulage par injection, les dimensions des pièces moulées par injection sont idéalement contrôlées.