Machines en plastique Ningbo Haijing

Exposition de caoutchouc et de plastique mexicain en novembre

Machines en plastique Ningbo Haijing

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Lettre d'invitation Chinaplas 2023

VENEZ VISITER Lettre d'invitation Chinaplas 2023 Date: 2023.4.17 ~ 4.20 Ajouter: Swecc, Shenzhen Numéro de stand: 10d51 Tél: 0086057462516518

Analyse des méthodes de contrôle de la température et des facteurs d'influence du moulage par injection

De nombreux moules, en particulier les thermoplastiques pour l'ingénierie du moulage, fonctionnent à des températures relativement élevées, telles que 80 degrés Celsius ou 176 degrés Fahrenheit. Si le moule n'est pas isolé, la chaleur perdue dans l'air et la machine à moulage par injection peuvent facilement être autant que le cylindre d'injection. Par conséquent, le moule doit être isolé avec une planche squelette et, si possible, la surface du moule doit être isolée. Si vous envisagez d'utiliser un moule à coureur chaud, essayez de réduire l'échange de chaleur entre la partie du coureur chaud et la partie moulée refroidie. Cette méthode réduit la perte d'énergie et le temps d'échauffement. Quels sont les effets de la température du moule sur le moulage par injection? La température de la moisissure est la variable la plus importante dans le moulage par injection. Quel que soit le type de plastique injecté, il est nécessaire de s'assurer que l'humidité de base de la surface du moule se forme. Une surface de moisissure chaude maintient le liquide de surface en plastique pendant longtemps, suffisamment pour augmenter la pression dans la cavité. Si la cavité est remplie et que la pression de la cavité presse le plastique souple contre le métal avant la peau gelée durcit, la reproduction de la surface de la cavité est élevée. D'un autre côté, si le plastique entrant dans la cavité à basse pression est suspendu, quelle que soit la courte durée, son léger contact avec le métal provoquera une tache, parfois appelée une tache de porte. Pour chaque type de pièce en plastique et en plastique, il y a une limite de la température de la surface du moule au-delà desquels un ou plusieurs effets indésirables peuvent se produire (par exemple, les composants peuvent se répandre des rondelles). Des températures de moisissure plus éle

Causes et solutions de cycle instable dans la machine à moulage par injection

Raison 1. Il est temps de garder le moule ouvert 2. Instabilité de pression 3. La température du canon n'est pas cohérente 4. Incohérence de la température du moule 5. Alimenter l'instabilité Mesures correspondantes 1. Gardez le temps de moule ouvert: Maintenir des temps de cycle fixe pendant des durées variables à l'aide d'une minuterie d'ouverture de la matrice 2. Instabilité de pression: Maintenir une pression suffisante pour maintenir la décharge cohérente Vérifiez le système de pression pour les fuites d'huile 3. La température du canon est incohérente: Vérifiez le système de contrôle de la température pour maintenir un fonctionnement normal Utilisez le meilleur système de contrôle de la température Vérifiez la tension et stabilisez-la Assurez-vous que le radiateur fonctionne correctement Avant que le matériau ne soit ajouté à la trémie, la température de chaque baril de matériau doit être maintenue au même niveau La quantité de matériau à l'avant du piston doit être maintenue de manière cohérente La machine doit être maintenue en un état équilibré 4. La température du moule est incohérente: À l'aide d'un contrôleur de température de moule Il devrait y avoir un canal approprié dans le moule Le moule doit avoir un tuyau d'échappement approprié Habituellement, le tuyau d'eau dans le moule doit avoir une connexion appropriée 5. Alimentation instable: Vérifier le mécanisme d'alimentation

Comment faire le problème des défauts du produit de moulage par injection bombé?

Dans le processus de moulage par injection, comment la valve de retard et la vitesse doivent-elles correspondre? Jetons un coup d'œil à cette affaire aujourd'hui. Ce produit est un pare-chocs arrière en voiture, il a beaucoup de porte, en utilisant une vanne de séquence retardée pour tirer de la colle, ce produit a neuf portes, du milieu, puis sur les deux côtés de la rangée de 4, ce produit est sujet À de nombreux problèmes, tels que le grain de peau du tigre, le motif d'écoulement, le modèle d'air, le problème de taille, aujourd'hui, ces questions ne parlent pas, nous ne parlons que d'un seul problème de batterie. Une fois ce produit, la peinture a pulvérisé, mais après la peinture, il y aura un problème, c'est le sac de tambour, la surface est comme le sac de batterie Field Ridge, puis nous avons découvert que c'était la raison? Il s'agit d'un sac de batterie à la jonction de deux flux de matériel différents, donc vous pourriez demander, s'il s'agit d'une pièce de retard, comment peut-il y avoir une ligne de connexion? Oui, la soupape de retard n'est pas connectée à la ligne, la valve moyenne est ouverte en premier, la deuxième soupape est ouverte plus tard, lorsque le matériau de la première soupape vient ici, la deuxième aiguille de soupape est passée, la deuxième aiguille de soupape est à nouveau ouverte , puis, le troisième est le quatrième. La position du tambour se produit dans la zone de bord, c'est-à-dire après l'ouverture de la dernière aiguille de soupape, et le matériau en face formera une ligne de joint au centre, non à la surface, mais sur la ligne combinée de la ligne Heart, cette ligne combinée aura un tambour à la surface, alors qu'en est-il de ce tambour? Image Cette méthode n'est pas la même chose que l'ajustement des autres produits conventionnels. Nous utiliso

Identifier le matériau de moulage par injection, une méthode d'identification physique simple pour l'obtenir!

Méthode d'apparence: L'identification de l'apparence est principalement par la vision, le toucher, l'odeur, etc. pour observer les caractéristiques d'apparence des produits en plastique, tels que la forme, la transparence, la couleur, l'éclat, la dureté, etc. Le plastique après le processus de recyclage et de retraitement, la couleur, le lustre, la force et ainsi de suite ne changera, aucune couleur de retour ne sera généralement plus transparente, mélangée avec des produits de retour réduira la transparence; Le lustre du matériel de retour est pauvre; Le personnel de moulage par injection expérimenté peut utiliser la morsure dentaire pour déterminer initialement la résistance du plastique, l'ajout du matériau de retour est plus cassant. La méthode externe est généralement utilisée comme identification préliminaire des rendements en plastique. Méthode de test des performances physiques: La densité de différents types de plastiques est généralement très différente, et la différence de densité du même type de plastiques avant et après le recyclage sera également très différente. La méthode de densité peut être utilisée pour identifier le retour en plastique, mais elle ne peut pas être utilisée pour juger complètement le retour en plastique, car il y aura de nombreux vides ou autres défauts dans le processus de récupération et de reproduction du plastique. Par exemple, le processus de régénération de l'ABS / PC produit beaucoup de petits pores, et le nombre de trous augmente avec l'augmentation des temps de régénération. Pour la résistance à l'impact, la résistance à la traction, la résistance à la compression, la résistance à la flexion et d'autres propriétés de résistance, avec l'augmentation de la teneur en plastique, il y aura une tendance de diminution significative, en particulier la résistance

Fonctionnement de la machine de moulage par injection horizontale

Fonctionnement de la machine de moulage par injection horizontale 1. Vérification de démarrage Vérifiez le cordon d'alimentation avant d'allumer l'alimentation, confirmez que l'huile hydraulique est suffisante et vérifiez si l'interrupteur de fermeture de la porte de sécurité est en panne et si l'interrupteur de la porte de sécurité est lisse. 2. Installez le moule, il doit être utilisé manuellement La matrice est appariée au cercle fixe de la plaque fixe pour fermer la porte de sécurité, et l'interrupteur de moule est passé au réglage du réglage du moule pour effectuer la matrice. Ajustez le moule de sorte que le centre de la buse jusqu'à la buse de haut en bas, d'alignement gauche et droit, après le cheval, le moule sera fixé sur la plaque fixe. Ajustez la course et la vitesse de la détroi, la course de la détruire peut endommager le moule lorsque la course est envahie. Donc, au début, vous devez le définir un peu plus court. 3. Ajustez le dispositif de sécurité de la filière. Fonctionnement manuel de l'opération de moulage Communiquez le commutateur de sélection de fonctionnement en position manuelle, puis appuyez sur le bouton d'activation de la pompe. La porte de sécurité à gauche doit également être fermée. L'interrupteur de commutation de matrice passe au "mode Die", puis l'action du mode DIRE commence et la haute tension est terminée. L'éjecteur passe à "vers l'avant" et le contact de la buse est terminé. Lorsque l'interrupteur d'éjecteur passe à "éjecter", l'action d'éjection est effectuée et la pression est convertie de la pression (primaire) (primaire) à la pression secondaire. Remarque: Allumez le moteur de l'entraînement à vis 15 minutes après que la température du cylindre de chauffage atteigne la température de réglag

Méthodes pour prolonger la durée de vie de la vis de la machine de moulage par injection, veuillez fermer!

Entretien et entretien du cylindre à vis On constate que la vis d'injection fonctionne à haute température, à haute pression, à un couple mécanique élevé et à un environnement de frottement élevé pendant longtemps. Les premiers facteurs sont requis par les conditions de processus, et l'usure causée par la friction est inévitable. Généralement, la vis est nitride pour améliorer la dureté de surface, c'est-à-dire pour améliorer la résistance à l'usure. Cependant, si la cause de l'usure est ignorée, si nous n'essayons pas de réduire l'usure autant que possible, la durée de vie de la vis sera considérablement réduite. Chaque type de plastique a une plage de température de traitement idéale et la température de traitement du cylindre doit être contrôlée de sorte qu'elle est proche de cette plage de température. Lorsque le plastique granulaire pénètre dans le cylindre de la trémie, il atteindra d'abord la section d'alimentation et la friction sèche apparaîtra inévitablement dans la section d'alimentation. Lorsque ces plastiques ne sont pas suffisamment chauffés et que la fusion est inégale, il est facile de provoquer une augmentation de la paroi intérieure du cylindre et de l'usure de surface de la vis. De même, dans la section de compression et la section d'homogénéisation, si l'état de fusion du plastique est désordonné et inégal, l'usure augmentera également. La vitesse doit être ajustée correctement. Parce que certains plastiques sont renforcés, comme les fibres de verre, les minéraux ou d'autres charges. La friction de ces substances sur les matériaux métalliques est souvent beaucoup plus grande que celle des plastiques fondues. Lors de l'injection de ces plastiques, s'ils sont fabriqués à grande vitesse, la force de cisaillement des plastiques sera augmentée, et le renforcement entraînera également des fib

Comment résoudre le défaut de moulage par injection - Vapeur fissurée blanche

Tout d'abord, qu'est-ce que la vapeur fissurée blanche? Le blanchiment de la vapeur de fissuration: la fissuration est un défaut commun dans les produits en plastique, y compris la fissure filamenteuse, la microfissure, le blanc supérieur, la fissuration et le traumatisme causés par la matrice adhésive et le canal des pièces, qui peuvent être divisées en craquage démoulonnant et en fissurant appliqué en fonction du temps de fissuration. La raison principale est causée par le stress et la déformation (principalement le stress résiduel, le stress externe et le stress et la déformation causés par un environnement externe). 2. Comment peut-il être amélioré? 1. En ce qui concerne les documents: Utilisation appropriée de l'agent de libération, faites attention à éliminer souvent le brouillard attaché à la surface du moule et à d'autres substances Séchez complètement le matériau avant de mouler et de traiter Faites attention à la sélection de revêtements et de diluants qui ne se fissureront pas. 2. Processus de moulage: Évitez de vous impliquer dans l'air en raison de mauvais aliments dans le stade de plastification Sur la base de l'augmentation de la température de fusion et de la température du moule pour garantir l'écoulement de la fonte, la pression d'injection doit être réduite autant que possible. Réduisez la vitesse de vis et la vitesse d'injection, ralentissez la vitesse de la fonte qui passe par la porte et adoptez le moulage par injection à plusieurs étages. Ajustez la vitesse et la pression de l'ouverture de la matrice pour éviter la fissuration de démoudure causée par des produits de traction rapide Évitez de craquer partout en raison des marques de soudure et de la dégradation des plastiques La contrainte interne est éliminée et la génération de fissures est r�

Encyclopédie électroplatée: 17 types de détails d'équipement d'électroples

1. Corps de réservoir de potion: Les matériaux généralement utilisés sont PP, PVC, en acier inoxydable. Si vous n'avez pas besoin de chauffer peut utiliser le réservoir en PVC, la température inférieure à 70 ° C peut utiliser le réservoir PP, si la température dépasse 70 ° C, vous devez utiliser un réservoir en acier inoxydable, mais le réservoir d'électroples n'est pas disponible pour le réservoir en acier inoxydable ( Tank métallique 0. Dans un placage continu, il y a des machines à sous et des sous-sols de dénominateurs. Le réservoir mère est utilisé pour la solution d'électroples et le réservoir enfant est pour le placage. À l'heure actuelle, les rainures de l'enfant et de la mère sont séparées, le même corps et partagent trois façons. La conception de la structure du réservoir principal est relativement simple, compte tenu des facteurs tels que l'écoulement de l'eau, l'agitation, l'écoulement régulier, le positionnement et la distance entre le yin et le yang. 2. Cadre de base de rainure: Il y a généralement des étagères dérivées de la médecine plastique, du fer angle, du tube carré en acier inoxydable, de la peinture en fer noir, etc. Afin de considérer la résistance et la résistance à la corrosion, il est recommandé d'utiliser des tuyaux carrés en acier inoxydable. 3. Système d'entrée d'eau: Généralement, l'eau pure et l'eau du robinet sont utilisées. Les apports en eau sont fournis sur chaque creux de médecine pour reconstituer le niveau de l'eau et nettoyer le creux. Afin d'éviter la fuite de tuyaux d'eau ou la négligence humaine, le réservoir d'électroplaste n'est pas équipé d'un dispositif d'entrée d'eau. 4. Système de drainage: Le drainage général doit être classé puis configurer un système de drainage. Les eaux usées de l

Processus de moulage par injection - Réglage correct de la pression de maintien

Lorsque la cavité du moule n'est pas remplie, la pression d'injection (lue dans le manomètre) est très faible, car la résistance au flux de fonte dans la buse, le coureur et la cavité du moule peut être surmontée. Cela continue jusqu'à ce que la cavité soit remplie de 100%. Le contrôle de pression de la machine à moulure d'injection n'est que le contrôle de la pression supérieure. Si la pression d'une section d'injection est fixée à 90 bar, cela signifie seulement que la pression dans cette section ne peut dépasser 90 bar, mais que la pression en dessous de 90 bar est déterminée par la résistance à la fusion. Cette pression peut être lue à partir du manomètre au moment de l'injection. Par conséquent, avant que la cavité ne soit remplie, la machine à moulage par injection ne peut pas être contrôlée par pression, mais ne peut être contrôlée que par vitesse. La pression provient de la résistance, mais la résistance n'est pas contrôlée par les machines de moulage par injection. La stabilité du produit d'injection est étroitement liée à la stabilité de la vitesse d'injection. L'injection complète en boucle fermée vise à atteindre le taux d'injection spécifié pour chaque injection. Pour le réglage de la pression de la section d'injection, veuillez utiliser la pression du système, qui est la pression maximale telle que 140 bar ou 160 bar. Il y a suffisamment de pression pour garantir que l'injection peut contrôler efficacement la vitesse. Parce que la cavité du moule n'est pas pleine, le réglage à haute pression ne sera pas la raison du bord poilu. Le remplissage de la cavité du moule ne signifie pas que le processus d'injection est terminé, mais aussi l'extrusion. En fait, le plus différent entre l'injection et les autres méthodes de moulage est la pression d'injection extrêmement

Caractéristiques de la technologie de moulage par injection pour insérer

Le moulage par insert (moulage d'insertion) fait référence à la méthode de moulage dans laquelle la résine est injectée dans le moule après que l'insert de matériau différent pré-préparé est chargé dans le moule, et le matériau fondu est joint et durci avec l'insert pour former un produit intégré . Le moulage hors service fait référence au processus de moulage par injection dans lequel une partie d'une plaque métallique est intégrée. Les deux méthodes de moulage ci-dessus sont essentiellement les mêmes, et leurs caractéristiques sont les suivantes. 1. La combinaison de la formabilité facile, de la flexion et de la rigidité des métaux, de la résistance et de la résistance à la chaleur peut être utilisée pour fabriquer des produits intégrés en plastique métallique complexes et exquis. 2. En particulier, la combinaison de l'isolation de la résine et de la conductivité du métal peut répondre à la fonction de base des produits électriques. 3. La combinaison de pré-moulage de plusieurs inserts rend la combinaison post-ingénierie de l'unité de produit plus raisonnable. 4. Les produits d'incrustation ne sont pas limités au métal, mais aussi à un tissu, en papier, en fil, en plastique, en verre, en bois, en anneau de fil, des pièces électriques, etc. 5. Pour les produits de moulage rigide et les produits élastiques flexibles sur le joint d'étanchéité en caoutchouc, le fonctionnement complexe de l'organisation de la bague d'étanchéité peut être enregistré après que le produit intégré est fabriqué par moulage par injection sur la matrice, ce qui facilite la combinaison automatique du processus ultérieur. 6. Comme il s'agit de l'articulation entre le matériau fondu et l'insert métallique, par rapport à la méthode de pressage, l'écart entre l'insert métallique peut être

Processus transparent du moulage par injection en plastique, le savez-vous?

Le plastique transparent à la suite d'une transmittance élevée, les exigences inévitables pour les produits en plastique de qualité strictes, ne peuvent pas avoir de marques, stomates, blancs. Halo de brouillard, taches noires, décoloration, mauvais brillance et autres défauts, donc dans l'ensemble du processus de moulage par injection sur les matières premières, l'équipement. La moisissure, et même la conception des produits, doit prêter beaucoup d'attention et offrir des exigences strictes ou même spéciales. Deuxièmement, parce que les plastiques transparents sont principalement un point de fusion élevé et une mauvaise fluidité, afin d'assurer la qualité de surface des produits, il est souvent nécessaire de faire des ajustements subtils dans les paramètres de processus tels que la température élevée de la machine, la pression d'injection, la vitesse d'injection, etc. , de sorte que le plastique d'injection peut être rempli de moisissure et ne produira pas de contrainte interne et provoquera la déformation et la fissuration du produit. Par conséquent, à partir de la préparation des matières premières, les besoins en équipement et en moisissures, le processus de moulage par injection et le traitement des matières premières du produit doivent être strictement opérés. 1. Préparation et séchage du matériau en raison de l'inclusion de toute impureté dans le plastique, il peut affecter la transparence du produit, il est donc facile de stocker et de transporter. Pendant le processus d'alimentation, l'attention doit être accordée à l'étanchéité pour s'assurer que les matières premières sont propres. En particulier, la matière première contient de l'eau, ce qui entraînera une détérioration de la matière première après le chauffage, il doit donc être séché et, lors du moulage par injection, l'alimentation doit utiliser une trémie sèc

Comment calculer la quantité de colle?

Habituellement, l'usine dans l'achat d'une machine à moulage par injection est basée sur le poids de leurs propres produits pour choisir la machine de moulage par injection appropriée. Mais de nombreuses personnes sur certains fabricants de machines de moulage par injection pour fournir le volume d'injection théorique, volume d'injection théorique, le volume d'injection réel n'est pas très compréhensif, sera maintenant la méthode de calcul de ces données et comment choisir la machine de moulage par injection selon le plastique parties du problème de bon sens. Introduit comme suit: Volume d'injection théorique et montant d'injection théorique Le volume d'injection théorique est calculé en fonction de la valeur de conception, et la formule est v = π / 4 ds2 * s (formule 1) V - sur le volume d'injection CM3DS Diamètre de vis La quantité théorique d'injection est égale au volume d'injection théorique multiplié par la densité du plastique à température ambiante. G = vxrho (formule 2) G - éjection de gel théorique g V - Volume d'injection théorique CM3 Densité en plastique g / cm3 à température ambiante Sur la base des caractéristiques des plastiques en polystyrène (PS), sa valeur de densité est généralement utilisée comme standard pour le calcul: la densité du PS à température ambiante est de 1,05 g / cm3. Par exemple, la machine 160F dans la version de produit de l'entreprise a un volume d'injection théorique de 307 cm3 et un volume d'injection théorique de 307 × 1,05 = 322,4 g

Empêchez le glissement de vis à la machine de moulage par injection, de ces aspects à considérer!

Lorsque le glissement de la vis, le matériau est susceptible de se rassembler dans la bouche d'alimentation et ne peut pas être normalement transporté jusqu'à la fin de la machine d'injection. Lorsque la vis tourne et se retire dans le canon pour transporter le matériau et se préparer à l'injection suivante, le glissement de la vis se produit dans la section de plastification. À l'heure actuelle, la rotation de la vis est toujours héritée, mais l'activité axiale de la vis s'arrêtera, c'est-à-dire que le glissement se produira. Le glissement de vis provoque souvent la dégradation du matériau avant l'injection, la qualité du produit sera réduite (comme le manque de matériau), et le cycle de moulage sera prolongé. Les raisons du glissement des vis sont diverses, probablement parce que la pression du dos est trop élevée, l'extrémité du canon est trop chaude ou trop froide, le canon ou l'usure de la vis, le fil de section d'alimentation est trop peu profond, la trémie est bloquée, en résine humide, lubrification en résine , Le matériau est une résine trop fine et une coupe injuste de matériaux recyclés et d'autres facteurs. Réglage du processus Le sous-refroidissement à la fin du cylindre est l'une des principales raisons du dérapage à vis. Le cylindre de la machine d'injection est divisé en trois sections À la fin, c'est-à-dire la section d'alimentation, dans le processus de chauffage et de compression, une couche de film de fusion sera formée et liée à la vis. Sans ce film, les particules ne sont pas facilement transportées vers l'avant. Le matériau de la section d'alimentation doit être chauffé à une température critique pour former un film de fusion. Cependant, le temps de séjour du matériau dans la section d'alimentation est généralement très court et ne peut pas atteindre la température req

Quel genre de problème votre machine à mouler d'injection a-t-elle eu?

Les défaillances des machines de moulage par injection sont diverses et peuvent être classées sous différents angles. 1. Selon l'état de défaillance, il peut être divisé en: (1) une défaillance progressive. Elle est causée par la détérioration progressive des performances initiales de la machine à moulage par injection, et la plupart des défauts de la machine de moulage par injection appartiennent à ce type de défaut. Ce type de défaillance est étroitement lié à l'usure, à la corrosion, à la fatigue et au procédé de fluage des composants électroniques de contrôle et de machines hydrauliques. (2) défaillance soudaine. Elle est causée par une variété de facteurs négatifs et des influences externes accidentelles, qui dépasse la limite que la machine à moulage par injection peut résister. Par exemple: en raison du baril dans la surcharge de fer causée par une pause à vis; Répartition de la carte électronique de la machine de moulage par injection en raison de l'entrée de la série à haute tension. De telles échecs se produisent souvent subitement et sans avertissement. Des défaillances soudaines se produisent dans l'utilisation de machines de moulage par injection, souvent en raison de la conception, de la fabrication, de l'assemblage et des défauts des matériaux, ou des erreurs opérationnelles, causées par des opérations illégales. 2. Selon la nature de la faille, elle peut être divisée en: (1) défaut intermittent. La machine à moulage par injection perd certaines de ses fonctions à court terme et peut être restaurée avec un peu de réparation et de débogage, sans avoir besoin de remplacer les pièces. (2) défaillance permanente. Certaines parties de la machine à moulage par injection sont endommagées et doivent être remplacées ou réparées avant de pouvoir être restaurées pour l'utiliser. 3. Selon le degré d'influence

Comment contrôler la taille des produits de moulage par injection?

1, Contrôle de conception de moisissure 1, nous devons d'abord comprendre pleinement les exigences techniques de la structure de la moisissure, des matériaux, de la dureté, de la précision et des autres utilisateurs, y compris si le taux de retrait du matériau plastique de formation est correct, si la taille 3D du produit est terminée et un traitement raisonnable une analyse. 2, le produit de moulage par injection rétrécissement, les marques d'écoulement, la pente du moule de numérotation, les lignes de soudure et les fissures et autres aspects de l'apparition de divers endroits à considérer pleinement. 3, sans interférer avec la fonction du produit de moulage par injection et la conception de la prémisse, autant que possible pour simplifier la méthode de traitement du moule. 4, le choix de la surface de séparation est approprié, le traitement de la moisissure, la formation de pièces et la formation de pièces à bavurer doivent être soigneusement sélectionnés. 5, que la méthode de poussée soit appropriée, l'utilisation de la tige de poussée, de la plaque de décharge, du manchon de poussée ou d'autres méthodes, la position de la tige de poussée et de la plaque de décharge est appropriée. 6, L'utilisation du mécanisme de tir de base latéral est appropriée, flexible et fiable, il ne devrait pas y avoir de phénomène de retard de carte. 7, la méthode de contrôle de la température est facile à utiliser pour les produits en plastique plus adaptés à l'huile de contrôle de la température, à l'eau de contrôle de la température, au liquide de refroidissement, etc. Quel type de système de circulation de structure est utilisé, et si la taille, le nombre, la position, etc. du Le trou de liquide de refroidissement est approprié. 8, la forme de la porte, la taille du canal de matériau et le port d'alimentat

Comment éviter la pollution par le pétrole des produits de moulage par injection

Au cours des derniers jours, la plupart des entreprises ont commencé. Pour le personnel de mise en service des processus, le personnel d'entretien des moisissures et le personnel de tri des produits, le produit a souvent une pollution par pétrole après l'activation de la machine à moulage par injection, ce qui est un problème de maux de tête. Le tri du personnel trouve souvent le procédé de débogage du personnel pour se plaindre que: ramasser plusieurs machines, ce morceau d'huile trop, l'essuyer et non venir, cet endroit comment essuyer l'huile ne peut pas s'essuyer. Les artisans ont observé qu'il y avait un problème dans l'entretien des moisissures, le moule n'a pas été utilisé trop longtemps et que l'huile a été décomposée en eau noire dans l'espace de l'insert et l'espace du trou de détrais. Utiliser l'alcool, l'agent de nettoyage, l'agent de libération pour le travail de formulaire, un ensemble de processus dans la pollution par le pétrole du produit peut être réduit, mais ne peut pas supprimer la cause profonde, si vous continuez à maintenir la production, la charge de travail des employés a augmenté, lorsqu'il y a des fuites apporter des risques de qualité. 1. La cause de la pollution par pétrole dans le moule L'huile est causée par la décomposition ou la carbonisation de l'huile, qui s'infiltre dans l'espace de curseur et l'espace déchirant du moule. Pour l'atelier de moulage par injection, lorsque la machine de moulage par injection est arrêtée afin d'empêcher que la température du moule soit plus élevée que la température ambiante et former de la vapeur d'eau (anti-horreur), car l'agent anti-agitation a pour effet de bloquer l'oxygène et l'eau, Formant un film d'huile (cire) sur la surface métallique, alors vaporisez l'agent anti-agitation po

Ajustement des heures de travail

Depuis la Journée nationale, les heures de travail de notre entreprise sont de 8h00 à 16h30. Si vous avez des problèmes, vous pouvez appeler le 13355934110 à tout moment

Rappelez le festival

Le début de l'hiver arrive bientôt. Les caractéristiques du début de l'hiver sont les suivantes: autour du début de l'hiver, les précipitations diminuent considérablement dans la plupart des régions de la Chine, l'air devient généralement plus sec et le sol contient moins d'eau.

Rappels de vacances

Juste après Halloween, tout le monde devrait être très heureux, soyez en même temps pour faire attention à sa propre sécurité, essayez de ne pas aller dans un endroit bondé, pour éviter les accidents

des produits

La machine de moulage par injection Haijing a de nombreux types de machines, parmi lesquelles HJ98S est meilleure avec une force de serrage de 980, une course d'ouverture maximale de 270, une course d'éjection de 55 et une force d'éjection de 20. Nous avons un délai de livraison plus court et une machine supérieure.