Processus de moulage par injection - Réglage correct de la pression de maintien

Lorsque la cavité du moule n'est pas remplie, la pression d'injection (lue dans le manomètre) est très faible, car la résistance au flux de fonte dans la buse, le coureur et la cavité du moule peut être surmontée. Cela continue jusqu'à ce que la cavité soit remplie de 100%.

Le contrôle de pression de la machine à moulure d'injection n'est que le contrôle de la pression supérieure. Si la pression d'une section d'injection est fixée à 90 bar, cela signifie seulement que la pression dans cette section ne peut dépasser 90 bar, mais que la pression en dessous de 90 bar est déterminée par la résistance à la fusion. Cette pression peut être lue à partir du manomètre au moment de l'injection. Par conséquent, avant que la cavité ne soit remplie, la machine à moulage par injection ne peut pas être contrôlée par pression, mais ne peut être contrôlée que par vitesse.

La pression provient de la résistance, mais la résistance n'est pas contrôlée par les machines de moulage par injection.

La stabilité du produit d'injection est étroitement liée à la stabilité de la vitesse d'injection. L'injection complète en boucle fermée vise à atteindre le taux d'injection spécifié pour chaque injection. Pour le réglage de la pression de la section d'injection, veuillez utiliser la pression du système, qui est la pression maximale telle que 140 bar ou 160 bar. Il y a suffisamment de pression pour garantir que l'injection peut contrôler efficacement la vitesse.

Parce que la cavité du moule n'est pas pleine, le réglage à haute pression ne sera pas la raison du bord poilu.

Le remplissage de la cavité du moule ne signifie pas que le processus d'injection est terminé, mais aussi l'extrusion. En fait, le plus différent entre l'injection et les autres méthodes de moulage est la pression d'injection extrêmement élevée. Cette pression se situe généralement entre 1000 et 2000 bar. Vous savez, au fond de l'abîme le plus profond sur Terre, la pression de l'eau est inférieure à 2000 bar.

L'extrusion est produite par la compression de la fusion et l'injection continue de vis. Il peut également être considéré comme un remplissage super complet. Quelques points de pourcentage de fusion équivalents au volume de la cavité de la moisissure sont pressés après le remplissage de la cavité, de sorte que la pression augmente fortement.

La section d'extrusion est en fait la dernière étape de l'injection, seule la section d'extrusion doit contrôler la pression d'injection, fixer une limite supérieure pour empêcher l'émergence des bords des cheveux. Lorsque l'extrusion est terminée, tournez pour maintenir la pression.

L'effet de la pression de maintien

La fonction de la pression de maintien est de maintenir une pression lorsqu'elle fondait le refroidissement ou le rétrécissement de durcissement, de continuer à injecter la fusion pour remplir l'espace de retrait et à réduire ou à éviter la survenue d'indentation.

La pression de réglage de la section de maintien de la pression ne doit pas dépasser la pression réglée de la section d'extrusion, sinon le bord de laine peut être produit dans la section de maintien de la pression. La pression de maintien de la pression de plusieurs étapes diminue à chaque étape, tandis que la diminution idéale est le déclin graduel linéaire et le déclin non de classe, il est donc nécessaire de répondre aux besoins réels de la contraction progressive.

En raison du rasage lent, la vitesse de la vis est également lente, 2% de la vitesse est suffisante. L'économie d'énergie de la machine à moulage par injection est principalement pour réduire le débit de pompe à environ 3% lors de la pression de maintien, et le débit est toujours un rapport de pompe quantitatif à 100%, ce qui permet d'économiser 97%.

Plus le temps de maintien de la tension est long (l'épaisseur de la paroi est surdimensionnée), plus la consommation d'énergie sera enregistrée. De cela, nous ne pouvons contrôler la pression que et ne pouvons pas contrôler le débit, car le rétrécissement n'est pas contrôlé par la machine de moulage par injection. C'est l'opposé de la partie précédente de l'injection.