Analyse des méthodes de contrôle de la température et des facteurs d'influence du moulage par injection

De nombreux moules, en particulier les thermoplastiques pour l'ingénierie du moulage, fonctionnent à des températures relativement élevées, telles que 80 degrés Celsius ou 176 degrés Fahrenheit. Si le moule n'est pas isolé, la chaleur perdue dans l'air et la machine à moulage par injection peuvent facilement être autant que le cylindre d'injection.

Par conséquent, le moule doit être isolé avec une planche squelette et, si possible, la surface du moule doit être isolée. Si vous envisagez d'utiliser un moule à coureur chaud, essayez de réduire l'échange de chaleur entre la partie du coureur chaud et la partie moulée refroidie. Cette méthode réduit la perte d'énergie et le temps d'échauffement.

Quels sont les effets de la température du moule sur le moulage par injection?

La température de la moisissure est la variable la plus importante dans le moulage par injection. Quel que soit le type de plastique injecté, il est nécessaire de s'assurer que l'humidité de base de la surface du moule se forme. Une surface de moisissure chaude maintient le liquide de surface en plastique pendant longtemps, suffisamment pour augmenter la pression dans la cavité.

Si la cavité est remplie et que la pression de la cavité presse le plastique souple contre le métal avant la peau gelée durcit, la reproduction de la surface de la cavité est élevée. D'un autre côté, si le plastique entrant dans la cavité à basse pression est suspendu, quelle que soit la courte durée, son léger contact avec le métal provoquera une tache, parfois appelée une tache de porte.

Pour chaque type de pièce en plastique et en plastique, il y a une limite de la température de la surface du moule au-delà desquels un ou plusieurs effets indésirables peuvent se produire (par exemple, les composants peuvent se répandre des rondelles). Des températures de moisissure plus élevées signifient moins de résistance à l'écoulement.

Sur de nombreuses machines de moulage par injection, cela signifie naturellement un flux plus rapide à travers la porte et la cavité, car la soupape de commande de débit de moulage par injection utilisée ne corrige pas ce changement, et un remplissage plus rapide provoque une pression efficace plus élevée dans le coureur et la cavité, ce qui peut entraîner un débordement Arêtes brutes.

Étant donné que la cavité de la moisissure plus chaude ne gèle pas le plastique qui entre dans la zone de débordement avant que la haute pression ne se renforce, la fonte peut déborder (le bord brut) autour de la tige d'éjecteur et se déverse dans l'espace entre les lignes de division. Cela indique la nécessité d'un bon contrôle du taux d'injection, et certains programmeurs modernes de contrôle de flux peuvent en effet le faire.

Généralement, l'augmentation de la température de la moisissure réduira la couche de condensation du plastique dans la cavité, ce qui facilite le flux en fusion en fusion dans la cavité, obtenant ainsi un poids de partie plus élevé et une meilleure qualité de surface. Dans le même temps, l'augmentation de la température du moule augmentera également la résistance à la traction des pièces.