Empêchez le glissement de vis à la machine de moulage par injection, de ces aspects à considérer!

Lorsque le glissement de la vis, le matériau est susceptible de se rassembler dans la bouche d'alimentation et ne peut pas être normalement transporté jusqu'à la fin de la machine d'injection. Lorsque la vis tourne et se retire dans le canon pour transporter le matériau et se préparer à l'injection suivante, le glissement de la vis se produit dans la section de plastification. À l'heure actuelle, la rotation de la vis est toujours héritée, mais l'activité axiale de la vis s'arrêtera, c'est-à-dire que le glissement se produira. Le glissement de vis provoque souvent la dégradation du matériau avant l'injection, la qualité du produit sera réduite (comme le manque de matériau), et le cycle de moulage sera prolongé.
Les raisons du glissement des vis sont diverses, probablement parce que la pression du dos est trop élevée, l'extrémité du canon est trop chaude ou trop froide, le canon ou l'usure de la vis, le fil de section d'alimentation est trop peu profond, la trémie est bloquée, en résine humide, lubrification en résine , Le matériau est une résine trop fine et une coupe injuste de matériaux recyclés et d'autres facteurs.
Réglage du processus

Le sous-refroidissement à la fin du cylindre est l'une des principales raisons du dérapage à vis. Le cylindre de la machine d'injection est divisé en trois sections
À la fin, c'est-à-dire la section d'alimentation, dans le processus de chauffage et de compression, une couche de film de fusion sera formée et liée à la vis. Sans ce film, les particules ne sont pas facilement transportées vers l'avant.

Le matériau de la section d'alimentation doit être chauffé à une température critique pour former un film de fusion. Cependant, le temps de séjour du matériau dans la section d'alimentation est généralement très court et ne peut pas atteindre la température requise. Cet environnement est généralement produit sur de petites machines d'injection. Un temps de séjour trop court entraînera la fusion du polymère et le processus d'inclusion incomplet, ce qui entraînera un glissement ou un décrochage à vis.

Il existe deux façons simples de déterminer si la vis produit du dérapage. Une façon est, à la fin du cylindre.
Une petite quantité de matériau est ajoutée à la fin pour détecter la température de fusion. Si le temps de séjour est trop court, la température de fusion sera inférieure au point de réglage de la température du cylindre. La deuxième méthode consiste à vérifier le produit fini: s'il y a des marques ou des rayures sombres sur le produit fini, cela signifie que le matériau n'est pas uniformément mélangé dans le cylindre.

Une fois le phénomène de dérapage à la vis, l'une des solutions consiste à améliorer la température et la rectitude de la section d'alimentation.
Il n'y a aucun obstacle à la rotation et à la rétraction de la vis. Afin d'atteindre cet objectif, la température du cylindre doit probablement être améliorée au point de réglage à travers la garantie.

Une pression arrière élevée peut également provoquer une stagnation ou un dérapage. Le réglage de la pression du dos de progression améliorera l'énergie appliquée au matériau. Cependant, si la pression du dos est réglée trop élevée, la vis n'aura pas une pression suffisante pour réduire la pression du dos, afin que le matériau ne puisse pas être transporté vers l'avant de la vis. À l'heure actuelle, lorsque la vis tourne dans une certaine position sans rétrécissement normal, il fera plus de travail sur le matériau, améliorant ainsi considérablement la température de fusion, entraînant la réduction de la qualité du produit fini et la prolongation du cycle de moulage . La pression arrière de la fusion peut être contrôlée en conditionnant la valve du cylindre d'injection.
Problèmes matériels
Si le glissement de vis est causé par l'équipement et non par des paramètres de processus, la vis et
L'usure du canon est probablement le principal coupable. La résine fond dans la section de transition et colle à la paroi du canon, tout comme la section d'alimentation. Au fur et à mesure que la vis tourne, elle coupe la fonte et la délivre à l'extrémité avant. Si la vis et le baril s'usent, il est difficile pour la vis de transporter efficacement le matériau vers l'extrémité avant. Si vous ne pouvez pas déterminer s'il est sujet à porter, vous pouvez mesurer la largeur de fissure entre la vis et le canon, une fois qu'il ne convient pas au service, il doit être remplacé ou réparé.

Le projet de vis, en particulier le projet de rapport de compression, joue un rôle nerveux dans la plastification. Section d'alimentation
Court, c'est-à-dire que le rapport de compression est trop petit, entraînera une faible livraison et un glissement de vis. Les fournisseurs de résine recommanderont le meilleur rapport de compression pour leurs matériaux.
Cause du glissement de vis est également probablement le clapet anti-retour de la chaudière (clapet anti-retour) ne fonctionne pas correctement. Lorsque la vis tourne
Lors du tournant pour préparer l'injection, l'anneau de retenue doit être situé à l'extrémité avant (position ouverte) et connecté avec la boucle convexe du cadre du cycle de retenue. Si le retenue est à la fin (c'est-à-dire en position fermée), à ​​peu près à mi-chemin entre la queue et le cadre de retenue, il sera difficile pour le polymère fondu pour pénétrer cette fissure. S'il y a un problème avec l'anneau de retenue de l'invention, il doit être remplacé en temps réel.

De plus, la trémie d'alimentation en résine est probablement l'un des facteurs provoquant la glissement de la vis. La planification précise de la trémie est la clé de l'alimentation moyenne, mais cela est souvent négligé. Une trémie carrée avec une section de compression rapide (c'est-à-dire un resserrement net en bas) est plus adapté au traitement des matières premières moyennes, mais ne convient pas au traitement des matériaux recyclés. Étant donné que la distribution de la taille des particules du matériau recyclé est large, elle affectera l'alimentation moyenne, ce qui signifie que la vis ne peut pas transporter la fonte à la même pression, ce qui entraînera éventuellement un glissement. Pour résoudre ce problème, utilisez une trémie circulaire équipée d'une section de compression progressive (c'est-à-dire en bas en bas) pour gérer les matériaux avec une large distribution de taille des particules.
Moyenne des matériaux

Comme mentionné ci-dessus, la longueur, la taille des particules et la forme du matériau affecteront l'alimentation moyenne - les pastilles
Une mauvaise forme peut également faire glisser la vis, entraînant un changement de sortie. La taille moyenne du culot sera proche dans la section d'alimentation, facile à faire fondre et à transporter.

La forme des particules individuelles provoquera le volume libre est trop grande (excès d'espace entre les particules), difficile à transporter, entraînant un glissement de vis. À cet égard, vous pouvez améliorer la température de fin du canon, afin que le processus de fusion ait commencé plus tôt, mais aussi pour rendre le matériau comprimé de plus près pour commencer!