Processus transparent du moulage par injection en plastique, le savez-vous?

Le plastique transparent à la suite d'une transmittance élevée, les exigences inévitables pour les produits en plastique de qualité strictes, ne peuvent pas avoir de marques, stomates, blancs. Halo de brouillard, taches noires, décoloration, mauvais brillance et autres défauts, donc dans l'ensemble du processus de moulage par injection sur les matières premières, l'équipement. La moisissure, et même la conception des produits, doit prêter beaucoup d'attention et offrir des exigences strictes ou même spéciales.

Deuxièmement, parce que les plastiques transparents sont principalement un point de fusion élevé et une mauvaise fluidité, afin d'assurer la qualité de surface des produits, il est souvent nécessaire de faire des ajustements subtils dans les paramètres de processus tels que la température élevée de la machine, la pression d'injection, la vitesse d'injection, etc. , de sorte que le plastique d'injection peut être rempli de moisissure et ne produira pas de contrainte interne et provoquera la déformation et la fissuration du produit. Par conséquent, à partir de la préparation des matières premières, les besoins en équipement et en moisissures, le processus de moulage par injection et le traitement des matières premières du produit doivent être strictement opérés.

1. Préparation et séchage du matériau en raison de l'inclusion de toute impureté dans le plastique, il peut affecter la transparence du produit, il est donc facile de stocker et de transporter. Pendant le processus d'alimentation, l'attention doit être accordée à l'étanchéité pour s'assurer que les matières premières sont propres. En particulier, la matière première contient de l'eau, ce qui entraînera une détérioration de la matière première après le chauffage, il doit donc être séché et, lors du moulage par injection, l'alimentation doit utiliser une trémie sèche.

Il convient également de noter que pendant le processus de séchage, l'air d'entrée doit de préférence être filtré et déshumidifié pour garantir que les matières premières ne seront pas contaminées. Son processus de séchage tel que le processus de séchage des plastiques transparents: la température de séchage du processus de matériau (° C) Temps de séchage (h) Épaisseur de couche de matériau (mm) Remarques PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40pc120 ~ 130> 6 <30 Adopter la circulation de l'air chaud sèche PET140 ~ 1803 ~ 4 Adopter un dispositif d'alimentation en séchage continu
2. Le nettoyage du cylindre, la vis et ses accessoires pour empêcher la pollution des matières premières et l'existence de vieux matériaux ou d'impuretés dans la vis et les accessoires enfoncés, en particulier l'existence d'une résine avec une mauvaise stabilité thermique, de sorte que l'agent de nettoyage de vis est utilisé pour nettoyer Chaque pièce avant et après utilisation, afin qu'elle ne soit pas coincée avec des impuretés. Lorsqu'il n'y a pas d'agent de nettoyage de vis, PE, PS et autres résines peuvent être utilisés pour nettoyer la vis.

Lors de l'arrêt temporaire, afin d'empêcher les matières premières de rester à haute température pendant une longue période et de provoquer la chute, la température du séchage et du cylindre doit être réduite, comme le PC, le PMMA et d'autres températures de cylindre doivent être réduits à moins de 160 ℃ . (La température de la trémie doit être réduite à moins de 100 ℃ pour PC)

Troisièmement, les problèmes auxquels doivent être prêts attention dans la conception de la matrice (y compris la conception du produit) afin d'éviter un mauvais flux de retour, ou un refroidissement inégal causé par une mauvaise moulure en plastique, entraînant des défauts de surface et une détérioration, généralement dans la conception de la matrice, nous devons payer attention aux points suivants.

A = L'épaisseur de la paroi doit être aussi uniforme que possible et la pente de démonstration doit être suffisamment grande.

B = La composante de transition doit être progressive. Transition lisse pour éviter les coins pointus. La génération de bord nette, en particulier les produits PC ne doivent pas avoir d'écart

C = porte. Le canal d'écoulement est aussi large et épais que possible, et la position de la porte doit être réglée en fonction du processus de condensation de retrait, et si nécessaire, le puits de matériau froid doit être ajouté.

D = la surface de la matrice doit être lisse et faible rugosité (de préférence moins de 0,8)

E = trous d'échappement. Le réservoir doit être suffisant pour drainer le gaz de l'air et fondre dans le temps

F = En plus de PET, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop mince, généralement pas moins de LMM.